কিভাবে defoamers ডোজ এবং প্রয়োগ করা উচিত?

ডিফোমার , এন্টিফোমিং খুচরা বিক্রেতা হিসাবেও উল্লেখ করা হয়, বিভিন্ন শিল্প কৌশলগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন পালন করে যেখানে ফোমিং ক্ষতিকারক হতে পারে। ফোমিং নেতিবাচকভাবে রাসায়নিক উত্পাদন, খাবার এবং পানীয় উত্পাদন, বর্জ্য জল প্রতিকার, এবং আরও বড় কৌশলগুলির দক্ষতা এবং সুন্দরকে প্রভাবিত করতে পারে। ডিফোমারগুলি ফেনা গঠনের কারসাজি এবং নিষ্পত্তি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে তাদের শক্তিশালী ডোজ এবং প্রয়োগের জন্য সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন।

ডোজ বিবেচনা:

প্রক্রিয়া বোঝা:

একটি ডিফোমারের ডোজ নির্ধারণ করার আগে, এটি প্রয়োগ করা হবে এমন নির্দিষ্ট কৌশলটি ধরা গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট ফোমিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ডিফোমারের ডোজ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে যার মধ্যে ফোমিং ডিলারদের উপহার, তাপমাত্রা এবং উদ্বিগ্ন পদার্থের প্রকৃতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

ডিফোমার নির্বাচন:

সঠিক ডিফোমার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডিফোমারগুলি সিলিকন-ভিত্তিক, নন-সিলিকন, তেল-প্রাথমিকভাবে ভিত্তিক এবং জল-ভিত্তিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপলব্ধ। প্রতিটি ধরণের এর সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্য, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত সমস্যাগুলির সাথে ডিফোমার নির্বাচনকে প্রভাবিত করা উচিত।

ল্যাবরেটরি টেস্টিং:

একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির জন্য ডিফোমারের সর্বোত্তম ডোজ নির্ধারণ করার জন্য পরীক্ষাগার পরীক্ষা করা একটি প্রস্তাবিত পদ্ধতি। এই পরীক্ষাগুলিতে ফেনা দমনে এর কার্যকারিতা দেখতে এবং পরিমাপ করার জন্য প্রক্রিয়া তরলের নমুনাগুলিতে বিভিন্ন পরিমাণে ডিফোমার যুক্ত করা থাকে। এটি সম্পূর্ণ-স্কেল বাস্তবায়নের আগে ডোজকে চমৎকার-টিউনিং করতে দেয়।

ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ:

ডিফোমার দক্ষতার সাথে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পদ্ধতির ক্রমাগত ট্র্যাকিং গুরুত্বপূর্ণ। ফোম পর্যায়ের নিয়মিত মূল্যায়ন এবং ফলস্বরূপ ডিফোমার ডোজ সামঞ্জস্য করা টপ-রেট কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

আবেদনের পদ্ধতি:

সরাসরি সংযোজন:

ডিফোমার প্রয়োগের সবচেয়ে সাধারণ কৌশল হল ফোমিং গ্যাজেটে সরাসরি যোগ করা। এটি ম্যানুয়ালি বা কম্পিউটারাইজড ডোজিং স্ট্রাকচারের মাধ্যমে শেষ করা যেতে পারে। ডিফোমার সাধারণত একটি বিন্দুতে চালু করা হয় যেখানে এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।

ব্যাচ সংযোজন:

যেখানে ফোমিং মাঝে মাঝে হয় বা ব্যাচগুলিতে ঘটে, সেখানে ডিফোমারগুলি অনন্য স্তরে বা নির্দিষ্ট উত্পাদন ধাপে আনা যেতে পারে। এই পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ ডিগ্রী সময় ফেনা বিল্ডআপ প্রতিরোধ কার্যকর.

ইন-লাইন ইনজেকশন:

ইন-লাইন ইনজেকশনের মধ্যে রয়েছে ডিফোমারকে সরাসরি পাম্প বা ইনজেক্টর ব্যবহার করে ভাসমান পদ্ধতিতে ইনজেকশন দেওয়া। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে ডিফোমারটি ফ্লিপ্যান্টভাবে বিচ্ছুরিত হয়, এটি বিশেষভাবে অ-স্টপ কৌশলগুলিতে কার্যকর করে তোলে।

পুনঃসঞ্চালন:

একটি পুনঃসঞ্চালন সিস্টেম বাস্তবায়ন একটি ডিফোমার ইনজেকশন পয়েন্টের মাধ্যমে পদ্ধতির তরল ক্রমাগত সঞ্চালনের জন্য দেয়। এই পদ্ধতিটি ডিফোমারের নিয়মিত সরবরাহের নিশ্চয়তা দেয়, ফেনা গঠন বন্ধ করে।

সাধারণ নির্দেশিকা:

ছোট ডোজ দিয়ে শুরু করুন:

এটি প্রাথমিকভাবে ডিফোমারের একটি ছোট ডোজ এবং ফ্রোথ নিয়ন্ত্রণের পছন্দসই পর্যায় অর্জন না হওয়া পর্যন্ত অবিচ্ছিন্নভাবে বুম করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ওভারডোজ পদ্ধতি বা পণ্য মনোরম উপর প্রতিকূল ফলাফল হতে পারে.

প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল বিবেচনা করুন:

তাপমাত্রা, পিএইচ এবং অন্যান্য রাসায়নিকের উপস্থিতি নিয়ে গঠিত উপাদানগুলি ডিফোমারের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। ডোজ সামঞ্জস্য প্রাথমিকভাবে ঐ পদ্ধতির ভেরিয়েবলের বৈচিত্রের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজন হতে পারে।

প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন:

নির্মাতারা তাদের ডিফোমার পণ্যগুলির সঠিক ব্যবহারের জন্য নির্দেশিকা অফার করে। এই ইঙ্গিতগুলি মেনে চলা সবচেয়ে উপযুক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি বন্ধ করে।

শেষ পর্যন্ত, ডিফোমারের কার্যকর ডোজ এবং সতর্কতায় একটি বৈজ্ঞানিক কৌশল রয়েছে যা প্রশ্নে থাকা কৌশলটির অনন্য বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং পরিবর্তন, সঠিক নির্বাচন এবং চেষ্টা করার সাথে, শিল্প পদ্ধতিতে ডিফোমারদের সফল একীকরণে অবদান রাখে৷