কিভাবে রজন মৌলিক সূচক বিচার?

এর চেহারা রজন : তাদের বেশিরভাগই জল-সাদা এবং স্বচ্ছ হতে পারে, এবং যেগুলি অল্প পরিমাণে বিশেষ মনোমার দ্বারা পরিবর্তিত হয় তা হল হালকা হলুদ বা দুধের সাদা। উদাহরণস্বরূপ, চকচকে, পূর্ণতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের উন্নতির জন্য এটিকে কম সান্দ্রতা উচ্চ কঠিন রজন হিসাবে E-10 (টারশিয়ারি গ্লাইসিডিল কার্বনেট) দিয়ে পরিবর্তিত করা হয়েছে। আনুগত্য এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ উন্নত করতে (meth)acrylonitrile বা (meth)acrylamide দিয়ে পরিবর্তিত, হলুদ একটি ছোট পরিমাণ থাকবে। PP প্লাস্টিকের আনুগত্য উন্নত করার জন্য ক্লোরিনযুক্ত পলিপ্রোপিলিনের সাথে পরিবর্তন করা দুধের শুভ্রতা তৈরি করে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, পরিবর্তিত E-10 শুধুমাত্র PU পেইন্টে ব্যবহার করা হবে, এবং কয়েকটি বেকিং পেইন্টে ব্যবহার করা হবে (কারণ এতে -OH মান রয়েছে)। (Meth)acrylonitrile বা (meth)acrylamide স্টোভিং বার্নিশে ব্যবহার করা হয় যার জন্য ধাতু বা কালির সাথে আরও ভাল আনুগত্যের প্রয়োজন হয় যাতে ভাল ভেজা এবং বিচ্ছুরিত রঙ্গক থাকে।

অতএব, আমরা কেবল রজনের চেহারা থেকে এর বৈশিষ্ট্যগুলি বিচার করতে পারি।

1. কঠিন বিষয়বস্তু: বেশিরভাগ 50% থেকে 70%, 40% এবং 80% উত্পাদিত হয়, ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন কঠিন সামগ্রীতে তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, বার্নিশ এবং বার্নিশ তৈরি করতে উচ্চ কঠিন সামগ্রী ব্যবহার করা হয়। কঠিন বিষয়বস্তু কঠিন রঙের পেইন্ট এবং টপকোট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কম কঠিন পদার্থ বেশিরভাগই সিলভার পেইন্ট এবং প্রাইমারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

2. সান্দ্রতা: সান্দ্রতার আকার আণবিক ওজনের আকারকে প্রতিফলিত করে। পেইন্টিংয়ের পরে রজনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, থার্মোপ্লাস্টিক রজনের সান্দ্রতা বেশি হওয়া উচিত (কারণ এটি উদ্বায়ী এবং শুকানো), এবং হাইড্রক্সি অ্যাক্রিলিক রজনের সান্দ্রতা, বিশেষত থার্মোসেটিং অ্যাক্রিলিক রজন কম হওয়া উচিত (কারণ এটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত এবং নিরাময় করা হয়, পরবর্তী আণবিক ওজন হবে সান্দ্রতার নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে রজনের ব্যবহার এবং কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যেমন কালির জন্য রজন, বিশেষত পর্দার কালি, রজন সান্দ্রতা ছোট হওয়া উচিত এবং শুকানোর হার স্ক্রিন ব্লক হওয়া থেকে রোধ করার জন্য ধীর হওয়া উচিত। স্বচ্ছ পুট্টির জন্য, এটি একটি বড় আণবিক ওজন এবং একটি উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন। কারণ এটি রঙ্গক এবং ফিলারের বৃষ্টিপাত রোধ করার জন্য পুরুভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, সাধারণ পরিস্থিতিতে, কম সান্দ্রতা বার্নিশ এবং বার্নিশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি সান্দ্রতা সলিড কালার পেইন্ট, টপকোট করতে। উচ্চ-সান্দ্রতা বেশির ভাগই সিলভার পেইন্ট এবং প্রাইমারে ব্যবহৃত হয়। যেকোন ব্যবহারকারী শুধুমাত্র তাৎক্ষণিক সুবিধা চান, রজন সান্দ্রতা যতটা সম্ভব বড় করার আশায়, যাতে পেইন্টের খরচ কমাতে আরও দ্রাবক যোগ করা যায়। যাইহোক, চকচকে, সমতলকরণ, কার্যক্ষমতা এবং মিসসিবিলিটি বলি দেওয়া যেতে পারে।

3. অ্যাসিড মান: রজনের অ্যাসিড মানও রেজিনের গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যাসিডের মান যত বড় হবে, ধাতব স্তরের সাথে আনুগত্য তত বেশি হবে, রঙ্গকটির ভেজা ও বিচ্ছুরণতা তত ভাল হবে এবং পেইন্টের ক্রস-লিঙ্কিং হবে। ডিগ্রী এবং গতি যত বেশি, স্টোরেজ তত বেশি অস্থির। রেজিনের বিভিন্ন ব্যবহারে অ্যাসিডের মানও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার পেইন্টের জন্য রজন কম অ্যাসিড মান প্রয়োজন, বিশেষ করে ঘরোয়া অ্যালুমিনিয়াম পাউডার। রেজিনের কম অ্যাসিড মান স্টোরেজের সময় অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং রজন এড়াতে পারে। অ্যাসিড প্রতিক্রিয়া, শুভ্রতা এবং এমনকি জেলিংকে প্রভাবিত করে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার পেইন্টের জন্য ব্যবহৃত রজনের অ্যাসিড মান সাধারণত 2mgKOH/g এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতুর পৃষ্ঠে সিলিং বার্নিশ হিসাবে ব্যবহার করা হলে, ভাল আনুগত্য এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার প্রভাব অর্জনের জন্য এটির একটি উচ্চ অ্যাসিড মান প্রয়োজন।

4. হাইড্রক্সিল বিষয়বস্তু: হাইড্রক্সিল হল অ্যাক্রিলিক রজনের পাশের চেইনের একটি সক্রিয় কার্যকরী গ্রুপ যা পোস্ট-ক্রসলিংকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, হাইড্রক্সিল এক্রাইলিক রজন এবং থার্মোসেটিং এক্রাইলিক রজনে -OH গ্রুপ থাকে এবং কিছু থার্মোপ্লাস্টিক এক্রাইলিক রজনে অল্প পরিমাণে -OH ধারণ করে, প্রধানত রজনটির পোলারিটি বৃদ্ধি করে, পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য এবং ভেজা এবং বিচ্ছুরিততা উন্নত করে। -OH এর পরিমাণ আবরণের ক্রসলিংকিং ঘনত্বের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি -OH বড় হয়, ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বড়, এবং পেইন্ট ফিল্মের রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল, এবং তদ্বিপরীত। থার্মোসেটিং এক্রাইলিক রেজিনের সাধারণ OH বিষয়বস্তু 1.5% এবং 2.5% এর মধ্যে। কারণ বেক করার পরে আণবিক ওজন দ্রুত বৃদ্ধি পায়, খুব বেশি -OH মানের প্রয়োজন নেই; হাইড্রক্সি এক্রাইলিক রেজিনের সাধারণ OH সামগ্রী 2% এবং 4% এর মধ্যে। , অত্যধিক নিরাময় এজেন্ট খরচ বৃদ্ধি হবে. যেহেতু হাইড্রক্সিল গ্রুপটি পরবর্তী ক্রসলিংকিংয়ের জন্য একটি কার্যকরী গোষ্ঠী হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই এর প্রধান শৃঙ্খলের বিতরণ এটির কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি আণবিক চেইনে কমপক্ষে দুটি -OH মান প্রয়োজন, যাতে এটি ক্রসলিংক করার পরে একটি স্থানিক নেটওয়ার্ক কাঠামোতে পরিণত হতে পারে।

5. গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার: Tg সেই ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে পেইন্ট ফিল্ম প্লাস্টিসিটি থেকে অনমনীয়তায় স্থানান্তরিত হয়। সমস্ত এক্রাইলিক রেজিনের একটি টিজি পয়েন্ট রয়েছে। সাধারণত, থার্মোপ্লাস্টিক রজনটির শুধুমাত্র Tg চিহ্নিত করা হয়, কারণ থার্মোপ্লাস্টিক রজন একটি বায়ু-শুকানোর রজন, এবং Tg শুকানোর পরে পরিবর্তিত হয় না। ক্রস-লিঙ্কযোগ্য রেজিনের Tg মান শুকানোর পরে অনেক বেড়ে যাবে, তাই থার্মোসেটিং এবং হাইড্রক্সি অ্যাক্রিলিক রেজিনের Tg একটি রেফারেন্স নয় এবং সাধারণত চিহ্নিত করা হয় না। থার্মোপ্লাস্টিক এক্রাইলিক রজন, যখন Tg মান খুব কম হয়, পেইন্ট ফিল্ম শুকানো কঠিন, বা শুকানো যাবে না; যদি Tg খুব বেশি হয়, পেইন্ট ফিল্মের কঠোরতা খুব বেশি হয়, যার কারণে পেইন্ট ফিল্মটি ভঙ্গুর হবে। অতএব, রজনটির Tg মানটি অবশ্যই পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরভাবে সর্বোত্তম মান অনুসারে ডিজাইন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, দ্রাবক-ভিত্তিক বহিরাগত প্রাচীরের আবরণগুলির Tg মান সাধারণত 55 ° C ~ 60 ° C এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। শীতকালে এটি খুব বেশি হলে, বিশেষ করে উত্তরে, পেইন্ট ফিল্ম ক্র্যাকিং ঘটবে, এবং যদি এটি হয় খুব কম, এটি গ্রীষ্মে সহজেই আটকে যাবে এবং দাগের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। যদি থার্মোসেটিং এবং হাইড্রক্সি অ্যাক্রিলিক রেসিনের Tg খুব বেশি হয়, তাহলে ক্রস-লিঙ্ক করার পরে Tg খুব বেশি বৃদ্ধি পাবে এবং পেইন্ট ফিল্মটি খুব ভঙ্গুর হবে। এক্রাইলিক রজন এর Tg গঠনের সময় নির্ধারিত হয় এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তন হবে না। কখনও কখনও পেইন্টের সাথে মিল করার সময়, পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য একে অপরের কাছ থেকে শিখতে বিভিন্ন Tg স্তরের সাথে রজনগুলি একত্রিতভাবে ব্যবহার করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকাইজারগুলির স্থানান্তর রোধ করার জন্য, প্লাস্টিকের পেইন্টগুলি উচ্চ এবং নিম্ন Tg রেজিনের সাথে মিশ্রিত করা হয়।

6. দ্রাবক সিস্টেম: দ্রাবক সিস্টেমের ধরন এবং ধরন রজন কর্মক্ষমতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. অতএব, দ্রাবকের পছন্দটিও খুব কঠোর এবং মার্জিত হওয়া উচিত। একটি দ্রাবক নির্বাচন করার জন্য তিনটি নীতি আছে:

প্রথমত, রেজিনের মেরুতা এবং দ্রবণীয়তা অনুসারে,

দ্বিতীয়টি হল পরবর্তী পেইন্ট বিতরণে ব্যবহৃত দ্রাবকের সাথে মেলে।

তৃতীয়টি দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ গ্রেডিয়েন্ট অনুসারে। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের জন্য থার্মোপ্লাস্টিক এক্রাইলিক রেজিনগুলি প্রায়শই টলুইন, বিউটাইল এস্টার এবং বুটানল বেছে নেয় কারণ তারা প্লাস্টিকের পাতলা পদার্থের সাথে মিলে যায়। হাইড্রক্সি এক্রাইলিক রেজিন সাধারণত জাইলিন এবং বিউটাইল এস্টার ব্যবহার করে, যা পিইউ পেইন্টের জন্যও প্রয়োজনীয়।