বিভিন্ন প্রক্রিয়াতে ডিফলার নির্বাচন

উচ্চ দক্ষতা ফাইবার তেল ডিফলার

ফাইবার তেল উত্পাদন এবং ব্যবহারে সাধারণত ফোমের সমস্যা থাকে। যেহেতু তেলের উপাদানটিতে সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির বহুবচন থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট সুপারফোমিং সম্পত্তি রয়েছে, তেল এজেন্টের যৌগিক উত্পাদন চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ফেনা তৈরি হয়, যার ফলে পুরো তেল সিস্টেমের আয়তন এবং তেল এজেন্ট ডিভাইস বৃদ্ধি পায় device সম্পূর্ণ ক্ষমতা উত্পাদন করা যায় না। একই সময়ে, এটি প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতেও সমস্যা এনে দেয়। তেল এজেন্ট ব্যবহারের সময় ফোম দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাটি আরও বেশি। তেল ইমালসন সরবরাহ করার পরে ফেনা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং ফোমের ওভারফ্লো কেবল সংস্থানগুলির অপচয় করার কারণ হয় না। তদতিরিক্ত, কর্মক্ষম পরিবেশ দূষিত, এবং ফেনার প্রচুর পরিমাণে ফাইবার ক্রিম্পিং মাথা ঘিরে রয়েছে, যাতে ক্রিম্পিং মোটরের উত্তাপটি সময়মতো অপচয় করতে না পারে, এতে মোটরটির ক্ষতি হয়।

অ্যাক্রিলিক ফাইবার উত্পাদনের তেলিং প্রক্রিয়াতে, তেল এজেন্টের প্রয়োগের কারণে প্রচুর পরিমাণে ফোম তৈরি হয়। এই ফোমগুলি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, উত্পাদন ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, এমনকি পণ্যের স্বাভাবিক উত্পাদনকে বাধা দিতে পারে। সুতরাং, এটি প্রায়শই বুদ্বুদ ইনহিবিটার ব্যবহার করে দমন ও নির্মূল করা হয়। সিলিকনযুক্ত পলিথার একটি ডিফোমিং মূল এজেন্ট হিসাবে 6% থেকে 8% এর ভগ্নাংশ সহ ব্যবহৃত হয় এবং 8% -10% এর ভর ভগ্নাংশ সহ একটি উপযুক্ত ইথার ইমালসাইড বিচ্ছুরক এবং পেট্রোলিয়াম হাইড্রোকার্বন দ্রাবক একটি ব্রেজিং প্রস্তুত করার জন্য ভারসাম্যহীন তেল ডিফলিং এজেন্ট। এর ডিফোমিংয়ের দক্ষতা 70% এরও বেশি। অ্যাক্রিলিক ফাইবার কারখানায় স্পিনিং কার ট্রায়াল ব্যবহারের জন্য জিজ্ঞাসা করেছিল, ডিফোয়েমার জল ইমালসন স্পিনিং অয়েল ট্যাঙ্কে যুক্ত হয়েছিল, ফেনা দমনকারী একটি দীর্ঘ ফেনা দমন সময়, দ্রুত ডিফলিং গতি, কোনও ফোমিং ঘটনা, পণ্য স্থায়িত্ব, কোনও ড্রিফট তেল নেই, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্বল্প ব্যয় করা ইত্যাদি tow তোয়ালের তোয়ালের চারপাশে কোনও ফেনার মোড়ক নেই এবং উত্পাদন স্বাভাবিক।

স্লারি, বাইন্ডার এবং ফ্লকিং আঠালো হিসাবে ডেস্কিস্যান্ট

যদি স্ল্যরিতে ফোম উত্পন্ন হয় তবে এটি সাইজিং ক্রিয়াকলাপে দুর্দান্ত অসুবিধা সৃষ্টি করবে এবং আকার দেওয়ার মানটিও ক্ষতিগ্রস্থ হয়। অতএব, এই ক্ষেত্রে ফোমের প্রজন্মকে দমন করতে স্লারিটিতে অল্প পরিমাণে অ্যান্টিফোমিং এজেন্ট যুক্ত করা হয়। স্লারি ফোম করার কারণগুলি হ'ল শারীরিক ফোমিং এবং রাসায়নিক ফোমিং। শারীরিক ফোম ফেলার কারণ হ'ল আলোড়নকারী গতি খুব দ্রুত বা তাপমাত্রা খুব দ্রুত, উচ্চ এবং নিম্নে বেড়ে যায় যখন পাল্পটি সামঞ্জস্য করা হয়। রাসায়নিক ফোমিংয়ের কারণ হ'ল স্টার্চে প্রোটিনের পরিমাণ বেশি এবং পানিতে অজৈব নুন যেমন অ্যাসিড কার্বনেট সিএ (এইচসিও) 2 গরম করার পরেও ফেনা ফেলা সহজ এবং আংশিক অ্যালকোহলিসহ ধরণের পিভিএ রয়েছে ক্ষারীয় সজ্জাতে উচ্চ অ্যাসিটেট সামগ্রী। ফোমও উত্পাদিত হয়, এবং তাদের ফোমের সংক্ষিপ্তসারটি হ'ল গ্যাস ফেজ তরল পর্যায়ে ছড়িয়ে যায় এবং সিও 2 গ্যাস নির্বাচন করা হয়। সিলিকন ইমালসনের ধরণের ডিফোয়ামারগুলি অ্যাক্রিলিট ভিত্তিক পেস্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

জলে দ্রবীভূত পিভিএ ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, প্রচুর পরিমাণে ফোম তৈরি হবে। এটি ফেনাটি ধ্বংস করার বা ফোমের প্রজন্মকে আটকাতে চেষ্টা করা প্রয়োজন। জলে পিভিএ দ্রবীণের কারণ বিশ্লেষণ করে, একটি উপযুক্ত ডিফলিং পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং উপযুক্ত ডিফোমিং পদ্ধতি নির্বাচন করে। এজেন্টটি পিভিএ নমুনা, পিভিএ ফোলা প্রক্রিয়া এবং পিভিএ দ্রবণ প্রক্রিয়াটি দ্রবীভূত এবং ডিফোয়ামে যুক্ত হয়, যা ফেনা তৈরির জন্য পিভিএ পানিতে দ্রবীভূত হওয়া সমস্যার সমাধান করতে পারে। প্রিন্টিং পেস্ট একটি জটিল ছড়িয়ে পড়ে যার মধ্যে রয়েছে: ইমালসেশন (আঠালো, ইমালসিড পেস্টস), সাসপেনশন (লেপ সিরাপ), অজৈব লবণের (অনুঘটককারী এবং এজেন্ট হ্রাসকারী), এবং রজন এবং জল। যেহেতু বিচ্ছুরণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, জল, সহায়ক এজেন্ট ইত্যাদি রয়েছে তাই মুদ্রণের সময় ফুলের সিলিন্ডারটি চাপলে প্রচুর বুদবুদ তৈরি হয়, যাতে ফ্যাব্রিকটিতে সাদা দাগ, দাগ, অসম ফুলের রঙ আসে, অস্পষ্ট রং, ইত্যাদি মানের সমস্যা। তদ্ব্যতীত, মুদ্রণ পেস্টের মূল উপাদান বাইন্ডারটি পলিমারাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ফেনা তৈরি করে, যা উত্পাদন পাত্রে কার্যকর ক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং উত্পাদন ক্ষতির কারণ হতে পারে। অতএব, উভয় প্রক্রিয়া একটি কার্যকর ডিফলার সংযুক্ত করতে হবে, এবং সিলিকন ইমালসন ডিফলাররা আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। পেইন্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ডিফোমিং এজেন্টটি কেবল দুর্দান্ত ডিফোমিং এবং অ্যান্টিফোমিং প্রভাব রাখে না, তবে প্রিন্টিং পেস্টের সাথে ভাল সামঞ্জস্যতাও রয়েছে, এবং প্রিন্টিং পেস্টের সমতলকরণ সম্পত্তিকে প্রভাবিত করতে পারে না, অন্যথায় এটি মসৃণতার উপর প্রভাব ফেলবে পৃষ্ঠ এবং উত্পাদন "মাছের চোখ"। "," সঙ্কুচিত ছিদ্র "এবং অন্যান্য সমস্যা। একটি মুদ্রণ পেস্ট ডিফোমারের কার্যকারিতা পরিমাপের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হ'ল স্কাইজি পরীক্ষা। ইমালশন টাইপ ডিফলার প্রিন্টিং পেস্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

অ্যাম্বার জাং মিস।

বৈদেশিক বাণিজ্য

জেজিয়াং রুইকো অ্যাডভান্সড মেটেরিয়াল কো।, লি।

যোগ করুন: নং .১৮৮, লিয়াংশান রোড, লিঙ্গহু টাউন, নানসুন জেলা, হুঝু সিটি, ঝিজিয়াং প্রদেশ, চীন 313018

ফোন: 86 (572) 2903236

ফ্যাক্স: 86 (572) 2905222

ওয়েচ্যাট: 15534631339

ওয়েবসাইট: www.ruicoglobal.com

ইমেল: [email protected]